Vakuumanlagen für den Maschinenbau und Anlagenbau

Im Maschinen und Anlagenbau muss man sehr häufig in Anwendungen auf Vakuum zurückgreifen, weil es die Produktionstechniken nicht anders zulassen.

ZM Vakuum hat sich darauf spezialisiert, für Sie und Ihre Anwendung die passende Vakuumpumpe bzw. Vakuumanlage zu ermitteln und auszulegen. Treten Sie einfach an unser Team heran.
Die Anwendung von Vakuum-Anlagen und Gebläse in der Maschinenindustrie beruhen auf vielen technischen Prozessen, wie zum Beispiel:

  • Pneumatische Hebeanlage;
  • Industriestaubsauger;
  • Lüftung und Absaugung des Lokals.
  • Ventilation galvanischen Bädern;
  • Kühlgeräte und Maschinenteilen;
  • Vakuum-Filtration;
  • Vakuum-Klemmteile in ihrer Arbeit auf Fräsmaschinen.

Die Firma ZM Engineering ist ein kompetenter Spezialist auf dem Gebiet der Vakuum-Technologie. Wir bieten Ihnen die Durchführung notwendiger Berechnung, die Konstruktion und die Lieferung von Vakuum-Pumpen und -Systeme auf deren Grundlage jeder Komplexität an. Auf all unsere Geräte bieten wir Ihnen eine Garantie.

Flüssigkeitsring-Vakuumpumpenstand ZM Engineering ZLR-L 90
Vakuumbasierte Wasserpumpen-Installation ZM Engineering ZLR-D 1800
Vakuum-Anlage auf der Grundlage einer Wälzkolbenpumpe und einer Drehschiebervakuumpumpe PVR EU 1000

 

Zentralvakuum für Maschinenabteilungen

Diese Vakuumanlage versorgt eine Kunststoffrohrziehanlage bedarfsgerecht mit Vakuum. Beim Prozess des Rohrziehens wird ein Kunststoffgranulat erwärmt und in eine Ziehform gegeben. Um dieses zähflüssige Masse dann zu einem Rohr zu formen, wird diese mithilfe von Vakuum an die äußere Wandform gezogen. Dort erstarrt der zähflüssige Kunststoff.

Durch den Einsatz von Vakuum wird der Prozess beschleunigt, die Reproduzierbarkeit erhöht und die Qualitätsparameter verbessert.

Die Vakuumanlage besteht aus 5 Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen des Types MEX 320 GB. Diese sind gemeinsamen auf einen Grundrahmen aufgebaut. Desweiteren besteht die Anlage aus einem Abscheider (stehender Behälter mit einem Volumen von 500 Litern), den Sammelrohren für die Saugseite und Abluftseite sowie ihren Verbindungen zu den Vakuumpumpen und zum Abscheider.

Vorteil dieses zentralen Vakuumsystemes ist, dass man im Betrieb einzelne Aggregate für Wartungszwecke abschalten kann. Sie sind leichter zugängig für den Mechaniker und sämtliche Pumpen werden gleichmäßig belastet. Des Weiteren kann die Vakuumanlage in einen separaten Maschinenraum installiert werden, womit man wieder eine Lärmquelle an den Produktionsstätten ausgeschlossen hätte.